零手动 零报表 零签字 山东海化打造“三零”智造样板

近日，山东省化工专项行动办发布《关于公布全省化工产业智能化改造标杆园区和企业名单的通知》，潍坊市属企业山东海化集团有限公司（以下简称“山东海化”）榜上有名，荣获“2025年全省化工产业智能化改造标杆企业”称号。

“数字化转型是企业核心战略之一。”山东海化集团党委书记、董事长孙令波向记者介绍，近年来，山东海化围绕“加快数字化转型，建设智慧海化”，一体推动流程再造、数转智改、工业互联等系列改革措施，通过技术创新、管理优化和智能化升级，积极推进全业务领域信息化建设，汇聚经营全要素数据，倾力打造智能制造示范工厂和盐化工产业大脑，推动企业从传统化工向智慧化工厂转型。3月28日，山东海化“零手动”智能工厂建设一期项目正式上线运行。工艺指标平稳率平均提升55%，关键指标自控率平均提升61%，人工操作频次平均下降68%，节能降耗效益显著。

“零手动”智能工厂是山东海化推进数字化转型工作的重要抓手。2024年10月，山东海化选定旗下纯碱厂、溴素厂和氯化钙厂作为试点，正式启动实施“零手动”智能工厂建设一期项目。项目实际投入3229.19万元，每年可产生综合效益2039.92万元。其中，纯碱厂两组碳化塔自动倒塔功能上线后，新线碳化工序成功实现氨碱行业首例碳化塔“智能全自动倒塔”。

生产端“零手动”的同时，山东海化依托企业数据仓库，对生产、财务、采购等多源数据进行整合，打破数据“孤岛”，建立起完善的数据治理体系，逐步实现“零报表”。其中，管理驾驶舱融合历史分析与实时预测，动态呈现企业核心业务指标，为管理层提供可视化决策依据。经营日报零报表机制的实施，实现了数据自动采集清洗与可视化呈现，将周报升级为实时日报，基层数据填报工作量减少80%，大大提高了决策效率。

此外，按照“业务流程化、流程标准化、标准表单化、表单智能化”原则，以“零签字”为改革目标，山东海化构建集团标准化业务流程体系，大力推动管理模式由经验依赖型向规则驱动型转变。通过流程再造，业务流程精简60.8%，流程节点减少56.4%，审批效率提升71.8%。

数字化转型为山东海化科研工作插上了腾飞的翅膀。目前，山东海化在盐化工、新能源、新材料等领域开展科技研发和技术改造项目百余项，形成卤水纳滤精制、海水高效淡化等数十项技术储备；承担“海卤水高效资源化利用技术开发”等国家级、省级重点项目26项，获政府支持资金约3400万元；先后获批山东省海卤水资源高效利用技术创新中心、海卤水资源化利用及膜分离山东省工程研究中心、潍坊市先进电化学储能材料与器件重点实验室等多领域科研平台；近4年累计授权专利178件，其中发明专利121件，先后获省技改提级竞赛一等奖、省科技进步奖二等奖、潍坊市专利奖等奖项。

（大众新闻·山东国资记者 巩聪聪 / 通讯员 于效铭 郭雨）